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PPC气箱脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。该脉冲除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内水平。
PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防爆措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
__bid_n=18904b875149776ea3e189火力发电厂布袋除尘器原理跟技术特点【一】、火力发电厂布袋除尘器原理
火力发电厂布袋除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及除尘器滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
除尘器滤袋也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘设备的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
布袋收尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋收尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。
脉冲反吹布袋收尘器原理是含尘气体从布袋收尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入除尘器滤袋，当含尘气体穿过除尘器滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从除尘器滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从除尘器滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘器滤袋，将吸附在除尘器滤袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
【二】、布袋收尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
(5)采用PLC程控技术，对单机布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘器滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘器滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确保焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏除尘器滤袋。
(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,电磁脉冲阀的动作是根据除尘器滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲除尘器、脉冲布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。
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